大口徑塑料管帽造粒基本上有兩種方法：
 

　　①二輥造粒法，大口徑塑料管帽工藝流程即PVC樹脂開(kāi)包檢驗(yàn)→塑料管塞過(guò)篩→塑料法蘭蓋稱重配方→塑料閥門蓋高速捏合→二輥車混煉→二輥車?yán)?rarr;冷卻→平板切粒機(jī)切粒。
 

　　②擠出機(jī)擠出切粒，工藝流程即PVC樹脂開(kāi)包檢驗(yàn)→過(guò)篩→配方→塑料管帽高速混合→冷卻混合→塑料管塞擠出機(jī)擠出→塑料閥門蓋切粒或擠條冷卻→塑料法蘭蓋切粒。
 

　　目前，PVC收縮膜廠家使用過(guò)篩目的是使PVC樹脂粉的顆粒大小均勻一致，便于操作：管口內(nèi)塞顆粒大，則塑化溫度高，時(shí)間要長(zhǎng)，大口徑塑料管帽吸收增塑劑所需時(shí)間多;顆粒小，則吸收增塑劑所需時(shí)間短，塑化所需溫度低，塑化時(shí)間短;顆粒粒徑分布過(guò)寬，則塑化溫度和時(shí)間不易控制。所以，PVC樹脂粉在PVC造粒前應(yīng)過(guò)篩一下，以除去過(guò)大的PVC顆粒。
 

　　還應(yīng)當(dāng)指出的是對(duì)于要求高的制品，例如塑料法蘭蓋薄膜等，當(dāng)以固體粉末或粒狀添加劑時(shí)，好應(yīng)當(dāng)同增塑劑以塑料閥門蓋1∶1 (質(zhì)量份)在三輥研磨機(jī)上研磨后再加入到PVC配方中去，避免添加劑顆粒過(guò)大，塑化過(guò)程中不易分散均勻而影響制品的質(zhì)量和正常生產(chǎn)。對(duì)于熔點(diǎn)低于PVC加工溫度且顆粒又細(xì)的固體添加劑，當(dāng)然不會(huì)影響制品質(zhì)量，也就可以不研磨直接加入。
 

　　塑料制品生產(chǎn)廠為了使PVC同各種助劑有良好的混合，可使用塑料管帽Z型低速捏合機(jī)和高速捏合機(jī)兩種設(shè)備。Z型捏合機(jī)塑料法蘭蓋是由一個(gè)半圓形狀的槽和可開(kāi)關(guān)的蓋子以及槽內(nèi)有塑料閥門蓋Z型的螺旋慢速轉(zhuǎn)動(dòng)的管口內(nèi)塞槳葉組成。槽帶夾套可用水蒸氣或塑料管帽電加熱。工作結(jié)束后，可以翻轉(zhuǎn)，將槽內(nèi)混煉的塑料管塞傾倒出來(lái)。高速捏合機(jī)是由塑料法蘭蓋、塑料閥門蓋兩部分組成：一個(gè)在臺(tái)架上，是由不銹鋼鍋、鍋蓋、帶攪拌槳的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，通過(guò)同電機(jī)直接連接，可以使攪拌槳葉在1408r/min下高速旋轉(zhuǎn)，摩擦力使PVC配方料升溫。3～5min后，即可溫升到90～100℃，然后進(jìn)入低位的攪拌鍋中，在低速下邊攪拌，邊用夾套中的冷卻水冷卻，然后出料。